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派克液壓泵總壞，歸根結(jié)底是油臟
2020-09-17 11:50??來(lái)源：??? 發(fā)布者：上海臻冕
有些客戶總是被液壓泵總壞而感到煩惱，不知道什么原因早晨液壓泵總是損壞，實(shí)際上，我們總是看到表面的現(xiàn)象，什么不運(yùn)作了就怪什么，就覺(jué)得是液壓泵有問(wèn)題，不好用，其實(shí)不然，造成液壓泵損壞基本不是因?yàn)橐簤罕玫闹圃靻?wèn)題，你想不到的是，百分之90都是因?yàn)橛团K。
派克
1、污染的主要原因。
污染物的來(lái)源是多方面的，總體來(lái)說(shuō)可分為系統(tǒng)內(nèi)部殘留、內(nèi)部生成和外部侵入3種。造成油液污染的主要原因有以下幾點(diǎn)。
（1）液壓油雖然是在比較清潔的條件下精煉和調(diào)制成的，但在油液運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中會(huì)受到管道、油桶、油罐的污染。
（2）液壓系統(tǒng)和液壓元件在加工、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、裝配過(guò)程中灰塵、焊渣、型砂、切屑、磨料等殘留物造成污染。
（3）液壓系統(tǒng)運(yùn)行中由于油箱密封不完善以及元件密封裝置損壞、不良而由系統(tǒng)外部侵入的灰塵、砂土、水分等污染物造成污染。
（4）液壓系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生污染物。金屬及密封件因磨損而產(chǎn)生的顆粒、通過(guò)活塞桿等處進(jìn)入系統(tǒng)的外界雜質(zhì)、油液氧化變質(zhì)的生成物也都會(huì)造成油液的污染。

2、污染的控制。
對(duì)液壓油進(jìn)行良好的管理，保證液壓油的清潔，對(duì)于保證設(shè)備的正常運(yùn)行，提高設(shè)備使用壽命有著非常重要的意義。污染物種類不同，來(lái)源各異，治理和控制措施也有較大差別。我們應(yīng)在充分分析了解污染物來(lái)源及種類的基礎(chǔ)上，采取經(jīng)濟(jì)有效的措施，控制油液污染水平，保證系統(tǒng)正常工作。
對(duì)液壓油的污染控制工作概括起來(lái)有兩個(gè)方面：一是防止污染物侵入液壓系統(tǒng)，二是把已經(jīng)侵入的污染物從系統(tǒng)中清除出去。污染的控制要貫穿于液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維修等各個(gè)環(huán)節(jié)。在實(shí)際工作中污染控制主要有以下措施。

（1）在使用前保持液壓油清潔。液壓油進(jìn)廠前須進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，加入油箱前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行過(guò)濾并注意：加油管、加油工具及工作環(huán)境的影響。貯運(yùn)液壓油的容器應(yīng)清潔、密封，系統(tǒng)中漏出來(lái)的油液未經(jīng)過(guò)濾不得重新加入油箱。
（2）做好液壓元件和密封元件的清洗工作，減少污染物侵入。所有液壓元件及零件裝配前應(yīng)徹底清洗，特別是細(xì)管、細(xì)小盲孔及死角的鐵屑、銹片、灰塵、沙粒等，應(yīng)清洗干凈，并保持干燥。零件清洗后一般應(yīng)立即裝配，暫時(shí)不裝配的，則應(yīng)妥善防護(hù)，防止二次污染。
（3）液壓系統(tǒng)在裝配后、運(yùn)行前應(yīng)保持清潔。液壓元件加工和裝配時(shí)要認(rèn)真清洗和檢驗(yàn)，裝配后進(jìn)行防銹處理。油箱、管道和接頭應(yīng)在去除毛刺、焊渣后進(jìn)行酸洗，以去除表面氧化物。液壓系統(tǒng)裝配好后，應(yīng)做循環(huán)沖洗，并進(jìn)行嚴(yán)格檢查后，再投入使用。液壓系統(tǒng)開(kāi)始使用前，還應(yīng)將空氣排盡。
（4）在工作中保持液壓油清潔。液壓油在工作中會(huì)受到環(huán)境的污染，所以應(yīng)采用密封油箱或在通氣孔上加裝高效能空氣濾清器，可避免外界雜質(zhì)、水分的侵入。控制液壓油的工作溫度，防止油溫過(guò)高，造成油液氧化變質(zhì)。
（5）防止污染物從活塞桿伸出端侵入。液壓缸活塞工作時(shí)，活塞桿在油液與大氣間往返，易將大氣中污染物帶入液壓系統(tǒng)中。設(shè)置防塵密封圈是防止這種污染侵入的有效方法。
（6）合理選用過(guò)濾器。根據(jù)設(shè)備的要求、使用場(chǎng)合，在液壓系統(tǒng)中選用不同過(guò)濾方式、不同精度和結(jié)構(gòu)的濾油器，并對(duì)濾油器定期進(jìn)行檢查、清洗。
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